ما هي آلة غرق القالب؟

1. ما هي آلة تصنيع التفريغ الكهربائي؟

ان ماكينة تصنيع التفريغ الكهربائي ، والمعروفة أيضًا باسم آلة ثقب التفريغ الكهربائي، أو آلة تشكيل التآكل الكهربائي، أو آلة تشكيل التفريغ الكهربائي، هي نوع خاص من معدات التشغيل. لا يستخدم أدوات القطع التقليدية؛ بدلاً من ذلك، فإنه يستخدم درجة الحرارة العالية اللحظية الناتجة عن تفريغ الشرارة لتآكل المواد المعدنية، وبالتالي معالجة الأجزاء إلى الشكل المطلوب.

ببساطة، يمكن فهمها على أنها آلة "تقطع المعدن بالشرر".

2. كيف أ آلة غرق القالب يعمل؟

يعتمد مبدأ العمل لآلة معالجة التفريغ الكهربائي على مبدأ رئيسي: في السائل العازل، عندما يتم تقريب قطبين كهربائيين (قطب الأداة وقطب قطعة العمل) بشكل لا نهائي ولكن ليس على اتصال، يتم توليد تفريغ شرارة نابض. تعمل درجة الحرارة المرتفعة (التي تصل إلى 10000-12000 درجة مئوية) المتولدة أثناء التفريغ اللحظي على إذابة وتبخير المادة المعدنية محليًا.

تتضمن هذه العملية العناصر التالية:
قطبين كهربائيين:
قطب الأداة: عادة ما يكون مصنوعًا من مادة عالية التوصيل ومقاومة للتآكل مثل النحاس أو الجرافيت، ويكمل شكله بدقة شكل تجويف قطعة العمل المراد تشكيلها (في الأساس "ختم").
قطب قطعة العمل: المادة المعدنية التي يتم تشكيلها، مثل الفولاذ القالب أو الكربيد الأسمنتي.
الوسط العازل: عادةً ما يكون زيت EDM متخصصًا. يعمل على عزل وتبريد وإزالة الرقائق.

عملية التصنيع:
يتم غمر قطب الأداة وقطب قطعة العمل في زيت EDM.
من خلال نظام مؤازر، يتم تغذية قطب الأداة ببطء نحو قطب قطعة العمل.
عندما تصبح الفجوة بينهما صغيرة بما فيه الكفاية (عادة من بضعة ميكرومترات إلى عشرات الميكرومترات)، ينهار العزل، مما يولد تفريغ شرارة نابض.
تعمل درجة الحرارة المرتفعة اللحظية على إذابة وتبخير نقطة صغيرة من المعدن على سطح قطعة العمل.
بعد التفريغ، يقوم زيت EDM بتبريد وتجميد جزيئات المعدن المنصهر وغسلها بعيدًا عن الفجوة.
تتكرر هذه العملية آلاف أو حتى مئات الآلاف من المرات في الثانية، مع تكديس عدد لا يحصى من حفر التفريغ الصغيرة حتى "نسخ" شكل قطب الأداة على قطعة العمل، مما يؤدي إلى إنشاء تجاويف معقدة.

3. ميزات ومزايا آلات غرق القالب

"استخدام المرونة للتغلب على الصلابة": القدرة على تصنيع أي مادة موصلة عالية القوة والصلابة، مثل الفولاذ المقسى وسبائك التيتانيوم والكربيد الأسمنتي. كلما كانت المادة أصعب، كانت ميزة التصنيع أكثر وضوحًا.

لا توجد قوة قطع مجهرية: لا تتلامس الأداة وقطعة العمل مع بعضهما البعض أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى القضاء على قوى القطع التقليدية. لذلك، يمكنها تصنيع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، المرنة، وصغيرة الحجم بصلابة منخفضة دون التسبب في تشوه قطعة العمل.

معالجة الأشكال المعقدة: قادرة على معالجة الأشكال الهندسية المعقدة والتجاويف العميقة والشقوق الضيقة التي يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام طرق القطع التقليدية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع تجاويف وفتحات القالب.

الدقة العالية وجودة السطح الجيدة: من خلال التحكم الدقيق في المعلمات الكهربائية، يمكن تحقيق دقة الأبعاد العالية وخشونة السطح المحددة. يُظهر السطح المُشكل بشكل نموذجي مظهرًا منقرًا موحدًا، وهو أمر مفيد لاحتباس الزيت والتشحيم.

4. مجالات التطبيق الرئيسية

مجال التطبيق الأساسي لآلات EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) هو صناعة القوالب.
قوالب الحقن: تصنيع التجاويف لمختلف قوالب المنتجات البلاستيكية.
قوالب الصب بالقالب: تصنيع تجاويف لمسبوكات سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم والمعادن الأخرى.
تزوير يموت: تجاويف بالقطع لتزوير يموت.
الثقوب غير المنتظمة والتجاويف العميقة: معالجة العديد من الثقوب غير المنتظمة من خلال الثقوب والثقوب العمياء وهياكل التجويف العميق.
تصنيع الثقوب الصغيرة: باستخدام رؤوس تصنيع الثقوب الصغيرة المتخصصة، يمكن إجراء تصنيع فعال للثقوب الصغيرة العميقة.